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大家好，今天小編來為大家解答2噸電爐除塵器如何改造這個問題，除塵器改造注意事項很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

2噸電渣爐除塵器安裝布袋除塵器需要廠家提供哪些數據

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：

1.安裝場地的長寬高限制。

2.系統的實際處理風量。

3.結合煙氣的各種質，選擇濾料。

4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。

5.計算濾料的總過濾面積。

6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。

針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。 2、氣包設計，閥門間距 0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標準壓力時，參照壓力容器的設計標準，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。所以邏輯上來說應當設計用標準無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。

布袋除塵器密閉罩按其密閉水平又可分為部分密閉罩、全體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破裂機排塵口、皮帶保送機轉運點、振動篩、噴砂房等都合適采用密閉罩進行收塵。鑄造廠電爐除塵器/鑄造車間電爐除塵器包安裝調試用途：廣泛用于治金、建材、機械、化工，礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化。

電弧爐除塵器技術方案

除塵系統設計方案

一、概述

電爐在生產中會產生大量的煙塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體，電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生大量煙氣及濃度較高的粉塵。

廢鋼中含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產生的氣泡上浮爆炸，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼種有的殘油及氧化物等物質放出大量的煙氣，此時含塵濃度和煙氣溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳塵、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。中頻感應電爐煙塵產生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成、質量的高低及冶金工藝等。

1.5噸中頻電爐主要參數及煙氣特：(1)熔化溫度：1250～1450℃

(2)煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵、硫

(3)煙氣濃度：8～15g/m3

(4)煙氣林格曼黑度：3～4級

(5)粉塵比分布狀態：小于10μm，占70～80%

二、設計原則及指標

1、前提

在確保達到《GB9078-1996工業窯爐熔煉一類地區排放標準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設計目標考慮，同時盡可能降低運行費用，節省工程投資。

2、設計指標

(1)捕集率＞80%

(2)煙塵排放濃度＜50mg/m3

(3)煙氣林格曼黑度＜1級

3、關鍵采用技術

(1)中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動式的，材質為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。為了改善崗位條件和廠區的自然環境，現準備為其電爐配備三套布袋除塵系統。

隨著環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，DMC型脈沖布袋除塵器將成為破碎篩分除塵的設備。

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兩臺一噸電爐共用一臺除塵器,需要多大風量的

1噸電爐除塵器2個電爐旋轉共用怎么辦電爐煙氣如何控制電爐除塵器產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除。

1噸電爐除塵器殼體主要有側壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉固定位置有一定的難度。花板的安裝對氣密有一定要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密檢查。2.1設計合理的除塵器上箱體結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進入上箱進行檢修、維護。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

排煙罩的特點煙氣溫度不高（≈200℃，處理風量較其他爐內排煙類型罩較大電力消耗中等偏大，無冷卻水消耗，無防爆要求，不影響冶煉，更換電極水冷圈方便，維護管理不僅簡便

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確保花板孔與布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封能。花板孔沖壓位置準確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時,筋板選材適當且布置合理。焊接后通過整形確保花板平整,無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜2mm，內孔加工表面粗糟度為Ra=2.2。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。

1噸電爐布袋除塵器2個電爐旋轉共用在于集塵罩的設計，集塵罩對于煙氣捕集系統,是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓1噸電爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行,實現了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據生產需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,1噸電爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.

到此結束，如果本次分享的2噸電爐除塵器如何改造和除塵器改造注意事項的問題解決了您的問題，那么我們由衷的感到高興！