脫硫脫硝是現代工業生產過程中的重要環節，主要用于減少燃煤、石油等脫硫脫硝是現代工業生產過程中的重要環節，主要用于減少燃煤、石油等化石燃料燃燒產生的廢氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放。這些有害物質對環境和造成嚴重危害，因此各國對工業排放的SO2和NOx限制越來越嚴格。脫硫脫硝技術主要包括濕法脫硫、干法脫硫、SCR脫硝、SNCR脫硝等。

一、濕法脫硫工藝流程

濕法脫硫是利用吸收劑與煙氣中的SO2發生化學反應，生成硫酸鹽或亞硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。濕法脫硫的主要工藝流程如下：

1. 煙氣預處理：首先對鍋爐排放的煙氣進行除塵處理，去除煙氣中的固體顆粒物。

2. 煙氣冷卻：將經過預處理的煙氣進行冷卻，降低煙氣溫度，有利于提高脫硫效率。

3. 吸收塔內噴淋：將吸收劑（如石灰石漿液、石膏漿液等）通過噴淋系統噴入吸收塔內，與煙氣中的SO2充分接觸，發生化學反應。

4. 氣液分離：反應后的煙氣攜帶著吸收劑進入氣液分離器，實現氣液分離，煙氣繼續向動，吸收劑則落入下部的循環槽。

5. 吸收劑再生：將分離后的吸收劑送入再生槽，通過加熱、攪拌等方法使吸收劑中的水分蒸發，生成干燥的吸收劑，再送回噴淋系統循環使用。

6. 副產品處理：將吸收劑與SO2反應生成的硫酸鹽或亞硫酸鹽進行處理，可作為化肥、建筑材料等產品。

二、鍋爐脫硝的具體工藝流程

鍋爐脫硝主要是采用選擇催化還原（SCR）或選擇非催化還原（SNCR）技術，將煙氣中的NOx還原為氮氣和水蒸氣。具體工藝流程如下：

1. 煙氣預處理：首先對鍋爐排放的煙氣進行除塵處理，去除煙氣中的固體顆粒物。

2. 催化劑準備：根據SCR或SNCR工藝要求，選擇合適的催化劑（如釩基催化劑、鎢基催化劑等），并將其裝入催化劑床層。

3. 煙氣與催化劑接觸：將經過預處理的煙氣引入催化劑床層，與催化劑充分接觸，發生化學反應。

4. 反應產物處理：反應后的煙氣攜帶著未完全反應的NOx和反應產物（如氨氣、氮氣等）進入后續處理設備，如空氣預熱器、除塵器等，進一步降低NOx排放濃度。

5. 催化劑再生：定期對催化劑進行再生處理，恢復其活，保證脫硝效果。

總之，脫硫脫硝工藝在現代工業生產過程中具有重要意義，可以有效減少廢氣排放，保護環境和。隨著環保要求的不斷提高，脫硫脫硝技術將不斷發展和完善。